大米加工廠成套設(shè)備多少錢一套

大米生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：

此作業(yè)指導(dǎo)書的編寫是為提高大米加工品質(zhì)和數(shù)量，維護(hù)操作人員的人生安全及提高操作人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和使用方法的認(rèn)識(shí)，延長設(shè)備的使用壽命，規(guī)范生產(chǎn)過程，切實(shí)從源頭加強(qiáng)大米質(zhì)量安全的監(jiān)督之目的。

二、適用范圍：

此作業(yè)指導(dǎo)書適用于大米生產(chǎn)車間操作員工作崗位。

三、實(shí)施細(xì)則：

(一）開車前的準(zhǔn)備工作:

1全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況，做到不符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施進(jìn)行加工。

2檢查各個(gè)機(jī)器部件，吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設(shè)備的完好情況，如有破損的，應(yīng)進(jìn)行整修或掉換。

3檢查各設(shè)備進(jìn)出口處，各玻璃管道有無阻塞現(xiàn)象。

4對(duì)機(jī)器設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)先用手盤動(dòng)，檢查各軸承的潤滑情況。

5經(jīng)常檢查各傳動(dòng)帶（三角帶及運(yùn)糧傳動(dòng)帶）的松緊度及接頭的牢固程度。對(duì)于有問題的，應(yīng)給予糾正。

6檢查各篩選設(shè)備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面磨損程度，如有不符合要求，應(yīng)給予糾正更換。

7對(duì)新檢修完畢的機(jī)器設(shè)備，要檢視有無工具、零件留在機(jī)器內(nèi)。

8預(yù)先領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中需用的備品和物料。

9如遇清倉換批，應(yīng)將倉設(shè)備及管道積存糧粒全部清出。

10檢查齒輪變速箱內(nèi)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)加油。

11檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應(yīng)給予更換。

12徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)。

13各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據(jù)工藝過程不同，還應(yīng)做以下工序：

13.1稻谷清理工序：

13.1.1根據(jù)原糧粒形大小，調(diào)整好各道篩選設(shè)備的篩面。

13.1.2根據(jù)原糧的含雜、水分情況，對(duì)篩選設(shè)備的篩面傾角及風(fēng)門等作初步調(diào)節(jié)。

13.2礱谷和谷糙分離工序：

13.2.1膠輥礱谷機(jī)：

13.2.1.1熟悉原糧品種和質(zhì)量情況，檢查凈谷純度，選擇技術(shù)參數(shù)，確定操作方法；

13.2.1.2膠輥使用前須核正靜平衡；

13.2.1.3檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無松動(dòng)現(xiàn)象；

13.2.1.4檢查膠輥有無大小頭，正邊及表面有無鐵釘或硬物嵌入；

13.2.1.5試測(cè)膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；

13.2.1.6膠輥硬度是否適合，線速是否適合；

13.2.1.7測(cè)定快慢輥直徑。為保持快、慢輥之間線差，快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過4mm，變速時(shí)應(yīng)按變速標(biāo)牌規(guī)定的直徑相應(yīng)變檔，車未停定嚴(yán)禁變檔。

13.2.1.8開車前兩膠輥間如有稻谷阻塞時(shí)，先用手盤動(dòng)，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分離方面應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

13.2.2.1稻殼間有否阻塞；吸風(fēng)管道有否破損；

13.2.2.2吸入式旋風(fēng)集塵器收集稻殼，應(yīng)檢查關(guān)風(fēng)器（或壓力門）有否阻塞及密閉狀況是否良好。

13.3谷糙分離應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

13.3.1檢查分離篩觀察窗內(nèi)有無雜質(zhì)堵塞，如有應(yīng)將其清除。

13.3.2檢查分離篩內(nèi)分離板有無雜質(zhì)，分離板有無磨損。

13.3.3檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分離。

13.4碾米工序：

13.4.1根據(jù)糙米的品種、水份和加工成品的精度要求，調(diào)節(jié)好米刀與砂輥或鐵輥的間距，配好米篩，初步確定具體操作方法。

13.4.2檢查碾米機(jī)米篩、在碾輥、壓條、米刀、米機(jī)蓋及其他部位有無磨損，是否裝好。

13.4.3檢查各機(jī)器進(jìn)出口、內(nèi)腔以及吸糠風(fēng)選器有無雜物或糧灰堵塞。

13.4.4將標(biāo)準(zhǔn)米樣板在碾米機(jī)附近固定地點(diǎn)，便于在生產(chǎn)中隨時(shí)核對(duì)。

13.4.5碾米機(jī)嚴(yán)禁采用“打吊”（糙米不經(jīng)存料斗，直接沖入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和產(chǎn)生糙白現(xiàn)象。

13.5拋光工序：

13.5.1拋光要物料進(jìn)口有無關(guān)閉；

13.5.2拋光機(jī)物料進(jìn)入拋光室的入口處是否堵塞，以及內(nèi)腔與吸糠風(fēng)管有無雜物或糠灰堵塞；

13.5.3拋光要機(jī)米篩，拋光輥以及其他部位有無磨損，是否裝好；

13.5.4根據(jù)糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步確定操作方法；

13.5.5將標(biāo)準(zhǔn)米樣品放在拋光機(jī)附近，便于在生產(chǎn)中隨時(shí)核對(duì)。

13.6色選工序

13.6.1用氣槍清掃機(jī)內(nèi)灰塵及機(jī)內(nèi)大米。

13.6.2用軟布擦干凈機(jī)內(nèi)觀察窗；

13.6.3做好預(yù)熱的準(zhǔn)備工作，檢查各指示燈是否處于正常狀態(tài)之中；

13.6.4檢查布筒塵器內(nèi)所積的灰塵，并將灰塵清除。

13.6.5將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的水分放干凈。

13.6.6將鐵柵過濾雜質(zhì)清除。

13.6.7檢查供料器有無米糠積聚，并將其清除干凈。

14各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，應(yīng)用信號(hào)或口頭與有關(guān)工序聯(lián)系，待全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，才準(zhǔn)按工藝順序開車（但須先開通風(fēng)機(jī)）。